隆隆的机器声打破了地层深处的沉寂

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  日前,首个自动化综采工作面在华亭煤业集团成功应用,标志着我省在煤炭薄煤层开采技术推广应用领域实现了新突破,对少人无人保安全、减员增效、全面提高资源回采率具有重要意义。

  薄煤层开采一直以来面临着作业空间小、工作条件恶劣、安全系数低等难题,被称为是“骨头缝里剔肉”。这些年,随着华亭煤业集团各生产矿井服务年限的延长,怎样煤炭资源“颗粒归仓”迫在眉睫。自动化工作面的成功应用将有效盘活呆滞资源,促使企业实现科学发展。“像这么薄的煤层我们还是第一次开采,这个工作面的回采能极大地提高矿井的资源回收率,同时也更加有效地延长矿井的服务年限。”华亭煤业集团砚北煤矿生产技术科科长孙新旭说。

  “工作面所有设备准备一键启动,请沿线工作人员注意。”在距离工作面150米处的操控室,随着操控员小贾摁下一键启动按钮,隆隆的机器声打破了地层深处的沉寂,综采设备自如地割煤、移架,整个工序一气呵成。这是华亭煤业集团薄煤层综采工作面“无人”值守远程自动化开采的作业场景,操控员只需要坐在操控室,通过视频就可以掌握生产状况,随时启停工作面所有设备。

  “我现在操作的这套系统是自动化工作面的控制系统,我在这里一键启动后,工作面所有设备都可以运转起来。以前,工作面所有设备运转起来至少需要9到10个人。”华亭煤业集团砚北煤矿综采一队自动化工作面操控员贾焕强自豪地说。

  在自动化采煤工作面,伴随着采煤机的高速运转,一刀刀优质煤炭被源源不断地运往地面。自工作面调试生产以来,已经累计生产原煤15万吨,而且通过采煤机的记忆割煤、液压支架的自动跟机移架和刮板输送机的自动跟机推移,有效缩短了各工序作业时间,提高了生产工效,工作面日产量由原来综采工作面的2000吨提高到5000吨,回采工效比综采工作面提高1倍。同时,自动化综采工作面的成功应用,减少了人工拉架、推溜、拉移转载机等工序,有效减少了现场作业人员,达到了提高劳动工效,降低劳动强度,机械化换人、自动化减人和保障安全生产的目的。

  华亭煤业集团砚北煤矿综采一队副队长王百有介绍说,原来像这么大的工作面,最少得需要20个人才行,现在通过上了自动化工作面,工作面只需要3人,而且这3个人只是负责设备,大大提高了一线工人的安全系数。

  不仅如此,自动化综采工作面控制系统还具有完善的自动诊断功能,对设备工况、关键部位等进行实时监测,减少了处理故障的时间。“这个工作面所有设备都实现了自动化控制,工作面所有设备都实现了在线监测,自动诊断,每台设备都在最佳工况下运行,减少了设备时间,了设备的正常运行,延长了设备的使用寿命,减低了生产成本。”华亭煤业集团砚北煤矿机电动力科科长包彦明说。

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