毕业于辽宁工程大学采矿工程专业

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  随着操作人员摁下距离工作面30米远的总控台启动按钮,缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂,远端的采煤机步步前行,自如地割煤、推溜、移溜,传输上,滚滚的煤炭流水般奔向地面。坐在控制室里通过视频操控机组设备,掌握生产状况已经不再是梦想中的采煤方式,这就是同煤集团四台矿智能化综采队在412辅盘区8213薄煤层工作面实实在在利用远程控制自动化开采的作业场景。

  新技术应用,挑战薄煤层极限

  长期以来,煤矿薄煤层开采一直是国内外煤炭生产的薄弱环节,开采空间小,劳动强度大,安全系数低、资源损失严重,被称之为“骨头缝里剔肉”、“夹缝里淘金”。“随着四台矿井田范围内的中厚煤层逐步递减,未来几年,薄煤层开采与中厚煤层配采已成为矿井稳产的首选方案。”该矿代理总工程师牛福龙介绍说,“以往薄煤层开采受空间狭小,设备安装、和操作困难,工人劳动强度大、安全系数低,加之薄煤层开采推进速度比较快,采掘接替紧张,相对于中厚煤层,薄煤层产量低和受煤层厚度变化,复杂地质条件影响明显,生产成本比较高。”

  为安全、高效开采薄煤层资源,四台矿广泛调研、科学论证,在分析薄煤层开采现状的基础上,积极引进集薄煤层综采液压支架、采煤机、刮板运输机为一体的综合成套设备,采用计算机智能控制、信息传感等技术,达到记忆割煤、视频遥控,支架远程控制的效果,实现工作面少人或无人值守,有效减轻了员工的劳动强度,提高了生产效率和安全系数,在看似“薄”的薄煤层开采中做足了“厚文章”,实现了煤炭资源精采细采。“这套设备全部是国内自主研发的,已经达到了相当高的智能化水平,可以有效地协调液压设备、识别煤岩,使得产量和开采率保持在先进水平。”四台矿智能化综采队队长赵青春介绍说,“所有设备上都装有各类摄像头、传感器,可以对每台设备的工作情况进行实时监测与分析,并在故障发生的第一时间发出预警及诊断信息,有效减轻了工人劳动强度,确保了人员安全。对煤炭企业盘活呆滞资源、实现科学发展具有重要意义。”

  新力量注入,打造智能化团队

  “大学里,老师曾经讲过,煤矿最终是要从‘机械化’‘智能化’、‘无人化’的,但具体如何实现,老师也没有细说。”。毕业于辽宁工程大学采矿工程专业,被充实到智能化综采队的12名大学生之一的吴雷说,“经过我们亲自参与自动化设备的安装、调试,和厂家技术人员在现场对自动化操作工进行现场培训、、演练,现在我们都能够熟练掌握自动化系统的安装程序和布置运行原理,并掌握操作要领、排查和处理日常故障。”

  为了让智能化综采设备高效运转起来,充分发挥作用,该矿从其它综采队组抽调精兵强将,组建起集团公司首支智能化综采队伍,同时将新招聘的12名煤矿主体专业毕业的大学生全部充实到这支队伍当中。“原先需要150人轮班开采的工作面,实现自动化开采后,每班只需不到10人操作。“井下人少了,对于安全生产,意义重大。”赵青春说,但他亦认为,就目前技术,“无人工作面”仍不可能脱离人而运作。“比如前些天我们在工作面发现一块2米厚的岩石,这时候机器就为力了,还是需要人工对其进行爆破清理。”“赋存于四台矿的薄煤层、边角煤,可采储量巨大。四台矿远程控制薄煤层自动化开采成套技术及装备和连采设备的应用,可以将资源回收率提高到98%,有效延长矿井服务年限。”该矿代总工程师牛福龙感触颇深地说。

  本报记者秦昕通讯员洪浪

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